Feuerverzinkte Spule

Bei der Feuerverzinkung wird geschmolzenes Metall mit einem Eisensubstrat zur Reaktion gebracht, um eine Legierungsschicht zu erzeugen und so Substrat und Beschichtung zu verbinden. Bei der Feuerverzinkung werden Stahlteile zunächst gebeizt. Um Eisenoxid von der Oberfläche der Stahlteile zu entfernen, werden diese nach dem Beizen in einem Tank mit wässriger Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer Mischung aus wässriger Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung gereinigt und dann zur Feuerverzinkung geschickt Panzer.

 

1. Die gesamte Oberfläche des Stahls ist geschützt und es ist einfach, das geschmolzene Zink im Inneren der Rohrverbindungsstücke in Vertiefungen oder Ecken, in die die Beschichtung nur schwer eindringen kann, gleichmäßig zu bedecken.

2. Der Härtewert der verzinkten Schicht ist höher als der von Stahl, daher ist die Schlag- und Verschleißfestigkeit recht gut.

3. Im Eckbereich ist die Zinkschicht oft dicker als in anderen Bereichen und weist eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

4. Der Verbrauch der Zinkschicht in der Atmosphäre ist sehr langsam und ihre Lebensdauer übertrifft die jeder anderen Beschichtung bei weitem.

 

1. Anwendung der Feuerverzinkung in der Bauindustrie

Beispielsweise wird es häufig in Rohrleitungssystemen wie der Wasserversorgung, Entwässerung und Gasversorgung in Gebäuden sowie in Bereichen wie Flughäfen, Bahnhöfen, Docks und Industriegebäuden eingesetzt

2. Anwendung der Feuerverzinkung in der Automobilindustrie

Dies spiegelt sich hauptsächlich in der Karosserie und dem Fahrgestell des Autos wider. Es kann die Korrosionsschutzleistung der Fahrzeughülle verbessern und dadurch deren Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig kann es die Festigkeit und Härte des Fahrzeugchassis verbessern, was zur Verbesserung der Sicherheitsleistung des Fahrzeugs beiträgt.

3. Anwendung der Feuerverzinkung in der Energiewirtschaft

So kann beispielsweise das Rosten von Anlagen wie Strommasten und Kabeltrassen durch den Einsatz des Feuerverzinkungsverfahrens wirksam verhindert und so die Lebensdauer verlängert werden.

 

1. Die Prinzipien sind unterschiedlich.

Bei der Feuerverzinkung wird Stahl in eine geschmolzene Zinklösung getaucht, um das Metall auf den Bauteilen zu bedecken, während bei der Kalttauchverzinkung elektrochemische Prinzipien zum Schutz vor Korrosion eingesetzt werden.

2. Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit.

Die Feuerverzinkung ist eine chemische Behandlung, die zu den elektrochemischen Reaktionen gehört, während die Kalttauchverzinkung eine physikalische Behandlung ist. Durch das Auftragen einer Zinkschicht auf die Oberfläche kann sich die Schicht leicht ablösen, sodass die Feuerverzinkung korrosionsbeständiger ist als die Kaltverzinkung.

3. Unterschiedliche Dicken.

Das Material der Feuerverzinkung kann dicker sein und über 10 Mikrometer erreichen, während das Material der Kalttauchverzinkung dünner ist und zwischen etwa 3 Mikrometer und 5 Mikrometer liegt.

 

1. Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie zunächst das Metall, um Schmutz, Öl oder Rost zu entfernen.

Beizen: Anschließend wird das Metall in eine saure Lösung getaucht, um restliche Oxide oder Schadstoffe zu entfernen.

2. Flussmittel: Tauchen Sie das Metall in eine Flussmittellösung, um eventuelle Restoxide zu entfernen und eine weitere Oxidation des Metalls während des Verzinkungsprozesses zu verhindern.

3. Verzinken: Tauchen Sie das Metall in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur von etwa 840 Grad F (449 Grad C). Zink reagiert mit Eisen oder Stahl und bildet eine Beschichtung, die auf der Metalloberfläche haftet.

4. Endbearbeitung: Kühlen Sie dann das verzinkte Metall ab und behandeln Sie es möglicherweise mit einer Chromatierungsbeschichtung oder einer anderen Endbearbeitung, um sein Aussehen und seine Haltbarkeit zu verbessern.

 

Artikel	Detail
Verpackung	Im Bündel mit Stahlband oder verpackt in Holzpaletten oder nach Kundenwunsch
Handelsbedingungen	FOB/CIF
Verschiffungshafen	Tianjin/Qingdao/Shanghai
Sendung	Auf dem Seeweg oder mit der Bahn
Lieferzeit	1. Normale Größe: 3-7 Tage direkt ab Lager versenden. 2. Sondergröße: 7-10 Tage maßgeschneidert für Sie.

 

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