Quadratisches Stahlrohr

Bei einem verzinkten Vierkantrohr handelt es sich um ein hohles Stahlrohr mit quadratischem Querschnitt aus warmgewalztem oder kaltgewalztem verzinktem Bandstahl oder verzinktem Spulenstahl, das durch Kaltbiegen und anschließendes Hochfrequenzschweißen geformt wird, oder um ein verzinktes Vierkantrohr aus vorgefertigtem Stahl Kaltbiegendes hohles Stahlrohr und anschließende Feuerverzinkung.

Feuerverzinktes Vierkantrohr:

Dabei handelt es sich um eine Art Vierkantrohr, das durch Schweißen von Stahlplatten oder Stahlbändern nach dem Walzen und Formen entsteht und dann in ein feuerverzinktes Becken gegeben wird, wo durch eine Reihe chemischer Reaktionen ein Vierkantrohr entsteht. Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Vierkantrohren ist relativ einfach, mit hoher Produktionseffizienz und einer Vielzahl von Spezifikationen. Diese Art von Vierkantrohr erfordert nur sehr wenig Ausrüstung und Geld und eignet sich daher für die Produktion kleiner Hersteller von verzinkten Vierkantrohren. Allerdings ist die Festigkeit dieses Stahlrohrtyps weitaus geringer als die von nahtlosen Vierkantrohren.

Kaltverzinktes Vierkantrohr:

Und kaltverzinkte Vierkantrohre nutzen das Prinzip der Kaltverzinkung der Vierkantrohre, um ihnen eine Korrosionsschutzwirkung zu verleihen. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung nutzen Kalttauchverzinkungsbeschichtungen hauptsächlich elektrochemische Prinzipien, um Korrosion zu verhindern. Daher ist es notwendig, einen ausreichenden Kontakt zwischen Zinkpulver und Stahl sicherzustellen, was zu Elektrodenpotentialunterschieden führt. Daher ist die Oberflächenbehandlung von Stahl sehr wichtig.

Verzinkte Vierkantrohre können in zwei Kategorien unterteilt werden: feuerverzinkte Vierkantrohre und galvanisch verzinkte Vierkantrohre. Feuerverzinkte Vierkantrohre umfassen Nassverfahren, Trockenverfahren, Bleizinkverfahren, Redoxverfahren usw. Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Feuerverzinkungsmethoden liegt in der Methode, mit der die Oberfläche des Stahlrohrs aktiviert und die Qualität der Verzinkung verbessert wird nach der Säurebeizreinigung. Derzeit werden in der Produktion hauptsächlich Trocken- und Redoxverfahren eingesetzt, deren Eigenschaften in der Tabelle aufgeführt sind. Die Oberfläche der Zinkschicht der Elektroverzinkung ist sehr glatt, dicht und die Struktur ist gleichmäßig; Gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; Der Zinkverbrauch ist 60 bis 75 % geringer als bei der Feuerverzinkung. Die galvanische Verzinkung weist einen gewissen technischen Aufwand auf, diese Methode muss jedoch für einseitige Beschichtungen, doppelseitige Beschichtungen mit unterschiedlichen Dicken auf der Innen- und Außenfläche sowie für die Verzinkung dünnwandiger Rohre eingesetzt werden.

Verzinken hat eine stärkere Schutzwirkung und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Die gesamte Struktur besteht aus Zink und bildet einen dichten Quartärkristall, der eine Barriere auf der Stahlplatte bildet und das Eindringen von Korrosionsfaktoren wirksam verhindert. Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf der starken Schutzfunktion der Sperrschicht aus Zink. Wenn Zink als Opferschutz in Bereichen wie Schnitten, Kratzern und Beschichtungskratzern verwendet wird, bildet es eine unlösliche Oxidschicht, die als Barriereschutzfunktion dient.

Durch die Verzinkung von Vierkantrohren hat sich der Anwendungsbereich verzinkter Vierkantrohre im Vergleich zu Vierkantrohren erheblich erweitert. Es wird hauptsächlich für Vorhangfassaden, Architektur, Maschinenbau, Stahlbauprojekte, Schiffbau, Solarstromerzeugungshalterungen, Stahlkonstruktionstechnik, Energietechnik, Kraftwerke, landwirtschaftliche und chemische Maschinen, Glasfassaden, Automobilchassis, Flughäfen usw. verwendet.

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