Verzinktes Stahlrohr

Feuerverzinktes Rohr:

Feuerverzinkte Rohre entstehen durch die Reaktion von geschmolzenem Metall mit einem Eisensubstrat, um eine Legierungsschicht zu erzeugen und so Substrat und Beschichtung zu verbinden. Bei der Feuerverzinkung werden Stahlrohre zunächst gebeizt, um Eisenoxid von ihrer Oberfläche zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Stahlrohre in einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer Mischung aus wässriger Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung gereinigt und dann zum Feuerverzinkungstank geschickt. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.

Das Substrat feuerverzinkter Stahlrohre unterliegt komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen mit der geschmolzenen Beschichtungslösung und bildet eine korrosionsbeständige und dicht strukturierte Zink-Eisen-Legierungsschicht. Die Legierungsschicht ist in die reine Zinkschicht und das Stahlrohrsubstrat integriert, sodass die Korrosionsbeständigkeit hoch ist.

 

Kaltverzinktes Rohr:

Kaltverzinkte Rohre werden durch Elektrizität mit einer geringen Verzinkungsmenge von nur 10-50g/m2 verzinkt und ihre Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich deutlich von der von feuerverzinkten Rohren. Die meisten seriösen Hersteller von verzinkten Rohren verwenden keine Elektroverzinkung (Kaltplattierung), um die Qualität sicherzustellen. Nur kleine Unternehmen mit veralteter Ausrüstung und kleinem Maßstab nutzen die Elektroverzinkung, und natürlich sind ihre Preise relativ günstiger. Das Bauministerium hat offiziell die Abschaffung veralteter kaltverzinkter Rohre und das Verbot der Verwendung kaltverzinkter Rohre als Wasser- und Gasleitungen angekündigt. Die verzinkte Schicht kaltverzinkter Stahlrohre ist eine galvanische Schicht, die unabhängig vom Stahlrohrsubstrat geschichtet ist. Die Zinkschicht ist relativ dünn und haftet einfach am Stahlrohruntergrund, sodass sie leicht abfällt. Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht. In neu errichteten Wohngebäuden ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsrohre verboten.

 

 

Feuerverzinkte Stahlrohre werden häufig in Fertigungsindustrien wie Baugewerbe, Maschinen, Kohlebergwerken, Chemie, Elektrizität, Schienenfahrzeugen, Automobilindustrie, Autobahnen, Brücken, Containern, Sportanlagen, landwirtschaftlichen Maschinen, Erdölmaschinen, Explorationsmaschinen und Gewächshäusern eingesetzt Konstruktion.

Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden. Verzinkte Rohre haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie werden nicht nur als Pipelinerohre für allgemeine Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl verwendet, sondern auch als Ölbohrrohre und Öllieferrohre in der Erdölindustrie, insbesondere in Offshore-Ölfelder sowie Rohre für Ölerhitzer, Kondensatkühler, Kohledestillations- und Waschölaustauscher in chemischen Kokereianlagen sowie Rohre für Stützrahmen in Bockpfählen und Bergbautunneln.

 

Reinigen Sie zunächst die Oberfläche des Stahls mit einem Lösungsmittel und entfernen Sie alle organischen Stoffe auf der Oberfläche.

Anschließend entfernen Sie mit einem Entrostungswerkzeug (Drahtbürste) lose oder verkantete Zunder, Rost, Schweißschlacke etc.

Verwenden Sie die Säurebeizmethode.

Das Verzinken wird in Warmverzinken und Kaltverzinken unterteilt. Heißes Beschichten ist weniger anfällig für Rost, während kaltes Beschichten eher zum Rosten neigt.

 

1. Unterschiede in den Konzepten.

Bei einem verzinkten Stahlrohr handelt es sich um ein geschweißtes Stahlrohr mit einer feuerverzinkten oder galvanischen Beschichtung auf der Oberfläche. Edelstahlrohre sind hohle, längliche, kreisförmige Stahlmaterialien.

 

2. Unterschiedliche Preise.

Der Preis von verzinkten Stahlrohren ist günstiger als der von Edelstahlrohren, hauptsächlich weil die Materialien und Behandlungsverfahren der beiden unterschiedlich sind, was zu unterschiedlichen Effekten führt.

 

3. Verschiedene Anwendungsbereiche.

Feuerverzinkter Stahl wird häufig in der verarbeitenden Industrie wie Baugewerbe, Maschinenbau, Kohlebergbau, Chemietechnik, Energie usw. verwendet. Edelstahlrohre werden hauptsächlich in industriellen Transportleitungen und mechanischen Strukturkomponenten wie Erdöl, Chemie, Medizin, Lebensmittel usw. verwendet. Leichtindustrie, mechanische Instrumente usw. Wird auch in Möbeln und Küchengeräten verwendet.

 

1. Aussehen verzinkter Rohrverbindungsstücke

Die Oberfläche hochwertiger verzinkter Rohrverbindungsstücke sollte eine vollständige Beschichtung, einen gleichmäßigen Übergang und kein Durchhängen, Tropfen oder übermäßige Agglomeration auf der Oberfläche aufweisen. Die Oberfläche der Rohrverbindungsstücke darf keine Mängel wie fehlende Beschichtung oder freiliegendes Eisen aufweisen.

 

2. Dicke der verzinkten Schicht

Die Dicke der Zinkschicht auf verzinkten Rohren ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität der Verzinkung. Im Allgemeinen wird es in m ausgedrückt, es kann aber auch als Gewicht der verzinkten Schicht pro Quadratmeter (g/m2) ausgedrückt werden. Aufgrund der unterschiedlichen magnetischen und polarisierbaren Eigenschaften von Zink und Stahl kann die Dicke der Zinkschicht mit einem Zinkschichtdickenmessgerät zerstörungsfrei gemessen werden. Um das Gewicht der Zinkschicht zu bestimmen, ist es notwendig, die Zinkschicht abzukratzen und zu testen und zur Messung chemische Methoden wie die Antimonchloridmethode anzuwenden.

 

3. Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung

Die hochwertige verzinkte Schicht weist eine gleichmäßige Textur auf und nach dem Galvanisieren treten keine Undichtigkeiten oder Beschädigungen auf. Verzinkte Rohre können für eine bestimmte Anzahl von Malen und für eine bestimmte Zeit in eine Kupfersulfatlösung einer bestimmten Konzentration eingetaucht werden. Wenn auf der Oberfläche kein roter Extrakt vorhanden ist, kann sie als verzinkt betrachtet werden. Es gibt keine Mängel wie fehlende Beschichtungen oder Schäden nach der Beschichtung an den Rohrverbindungsstücken.

 

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